Underlag laget av tynnfilmkeramikk blir også referert til som halvledermaterialer. Den består av en rekke tynne lag som er bygget opp ved bruk av vakuumbelegg, avsetning eller sputtering. Glassplater med en tykkelse på mindre enn en millimeter som er todimensjonale (flat) eller tredimensjonale regnes som tynnfilmkeramiske underlag. De kan produseres fra en v

Mens Si3N4 kombinerer utmerket termisk ledningsevne og mekanisk ytelse. Den termiske ledningsevnen kan spesifiseres til 90 W/mK, og dens bruddseighet er den høyeste blant sammenlignet keramikk. Disse egenskapene antyder at Si3N4 vil vise den høyeste påliteligheten som et metallisert substrat.

Bornitridkeramikk har bemerkelsesverdig styrke og termisk ytelse som er bemerkelsesverdig stabil, noe som gjør dem til et ideelt valg for å lage dysene som brukes til forstøvning av smeltet metall.

Boron Carbide (B4C) er en slitesterk keramikk som består av bor og karbon. Borkarbid er et av de hardeste stoffene som er kjent, og rangerer på tredjeplass bak kubisk bornitrid og diamant. Det er et kovalent materiale som brukes i en rekke viktige bruksområder, inkludert tankpanser, skuddsikre vester og motorsabotasjepulver. Faktisk er det det foretrukne materialet for en rekke industrielle bruksområder

Høy varmeledningsevne og lav varmeutvidelseskoeffisient. Denne kombinasjonen av egenskaper gir eksepsjonell motstand mot termisk støt, noe som gjør silisiumkarbidkeramikk nyttig i et bredt spekter av industrier. Den er også en halvleder og dens elektriske egenskaper gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder. Den er også kjent for sin ekstreme hardhet og korrosjonsbestandighet.

Aluminiumnitrid har høy termisk ledningsevne (170 W/mk, 200 W/mk og 230 W/mk) samt høy volumresistivitet og dielektrisk styrke.

Termisk sjokk er ofte den primære årsaken til feil ved høytemperaturapplikasjoner. Den består av tre komponenter: termisk ekspansjon, termisk ledningsevne og styrke. Raske temperaturendringer, både opp og ned, forårsaker temperaturforskjeller i delen, lik en sprekk forårsaket av å gni en isbit mot et varmt glass. På grunn av varierende ekspansjon og sammentrekning, bevegelse

Bilindustrien holder tritt med innovasjonen ved å bruke avansert teknisk keramikk for å generere ytelsesforbedrende endringer i både produksjonsprosessene og de spesifikke komponentene i den nye generasjonen av kjøretøy.

Lagre og ventiler er to av de vanligste bruksområdene for keramiske kuler av silisiumnitrid. Produksjonen av silisiumnitridkuler benytter en prosess som kombinerer isostatisk pressing med gasstrykksintring. Råvarene for denne prosessen er fint silisiumnitridpulver samt sintringshjelpemidler som aluminiumoksid og yttriumoksid.

Det er et bredt utvalg av avansert keramikk tilgjengelig i dag, inkludert alumina, zirkoniumoksid, beryllia, silisiumnitrid, bornitrid, aluminiumnitrid, silisiumkarbid, borkarbid og mange flere. Hver av disse avanserte keramikkene har sitt eget unike sett med ytelsesegenskaper og fordeler. For å møte utfordringene fra stadig utviklende applikasjoner, er nye materialer konsistente