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मैग्नेशिया-स्थिर ज़िरकोनिया का परिचय
2023-09-06

Magnesia Stabilized Zirconia Ceramic Sleeve



मैग्नीशिया-स्थिर ज़िरकोनिया (एमएसजेड) में कटाव और थर्मल शॉक के प्रति अधिक लचीलापन है। छोटे टेट्रागोनल चरण अवक्षेप मैग्नीशियम-स्थिर ज़िरकोनिया जैसे परिवर्तन-कठोर ज़िरकोनिया के घन चरण अनाज के अंदर विकसित होते हैं। जब कोई फ्रैक्चर सामग्री के माध्यम से आगे बढ़ने की कोशिश करता है, तो ये अवक्षेप मेटा-स्थिर टेट्रागोनल चरण से स्थिर मोनोक्लिनिक चरण में बदल जाते हैं। परिणामस्वरूप अवक्षेप बड़ा हो जाता है, फ्रैक्चर बिंदु कुंद हो जाता है और कठोरता बढ़ जाती है। कच्चे माल को तैयार करने के तरीके में भिन्नता के कारण, MSZ या तो हाथी दांत या पीले-नारंगी रंग का हो सकता है। MSZ, जिसका रंग हाथीदांत है, अधिक शुद्ध है और इसमें कुछ हद तक बेहतर यांत्रिक गुण हैं। उच्च तापमान (220°C और अधिक) और उच्च नमी सेटिंग्स में, MSZ YTZP की तुलना में अधिक स्थिर होता है, और YTZP आमतौर पर ख़राब हो जाता है। इसके अलावा, एमएसजेड में कच्चा लोहा के समान कम तापीय चालकता और सीटीई है, जो सिरेमिक-टू-मेटल प्रणालियों में थर्मल बेमेल को रोकता है।


गुण

  • उच्च यांत्रिक शक्ति

  • उच्च फ्रैक्चर कठोरता

  • उच्च तापमान प्रतिरोध

  • उच्च पहनने का प्रतिरोध

  • उच्च प्रभाव प्रतिरोध

  • अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध

  • बेहद कम तापीय चालकता

  • थर्मल विस्तार सिरेमिक-टू-मेटल असेंबलियों के लिए उपयुक्त है

  • उच्च रासायनिक प्रतिरोध (एसिड और क्षार)

 

अनुप्रयोग

मैग्नेशिया-स्थिर ज़िरकोनिया का उपयोग वाल्व, पंप और गास्केट में किया जा सकता है क्योंकि इसमें उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए भी पसंदीदा सामग्री है। ज़िरकोनिया सिरेमिक कई क्षेत्रों के लिए एक बढ़िया विकल्प है, जिनमें शामिल हैं:

  • संरचनात्मक चीनी मिट्टी की चीज़ें

  • बीयरिंग

  • वियर पार्ट्स

  • आस्तीन पहनें

  • स्प्रे नोजल

  • पम्प आस्तीन

  • स्प्रे पिस्टन

  • बुशिंग्स

  • ठोस ऑक्साइड ईंधन सेल भाग

  • एमडब्ल्यूडी उपकरण

  • ट्यूब बनाने के लिए रोलर गाइड

  • गहरा कुआँ, नीचे के हिस्से


मैग्नेशिया-स्थिर ज़िरकोनिया मशीनिंग

इसकी हरी, बिस्किट, या पूरी तरह से घनी अवस्था में, MSZ को मशीनीकृत किया जा सकता है। जब यह हरे या बिस्किट के रूप में होता है, तो इसे काफी सरलता से जटिल ज्यामिति में मशीनीकृत किया जा सकता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान ज़िरकोनिया बॉडी लगभग 20% सिकुड़ जाती है, जो सामग्री को पर्याप्त रूप से सघन करने के लिए आवश्यक है। इस सिकुड़न के कारण, ज़िरकोनिया प्री-सिंटरिंग को अत्यंत सूक्ष्म सहनशीलता के साथ मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है। अत्यधिक सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से सिंटर की गई सामग्री को हीरे के औजारों से मशीनीकृत या तराशा जाना चाहिए। इस निर्माण तकनीक में, आवश्यक आकार प्राप्त होने तक सामग्री को एक बहुत ही महीन हीरे से लेपित उपकरण या पहिये का उपयोग करके पीसा जाता है। सामग्री की अंतर्निहित दृढ़ता और कठोरता के कारण यह एक समय लेने वाली और महंगी प्रक्रिया हो सकती है।

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