As bolas de cerámica ofrecen excelentes características de rendemento para aplicacións expostas a produtos químicos graves ou situacións con temperaturas extremadamente altas. En aplicacións como bombas químicas e varillas de perforación, onde fallan os materiais tradicionais, as bolas de cerámica ofrecen unha vida útil prolongada, un desgaste reducido e quizais un rendemento aceptable.
Bolas de cerámica de alúmina
Debido á súa resistencia á corrosión superior e ás súas características de alta temperatura de funcionamento, o óxido de alúmina (AL2O3) é unha opción popular para as bolas de cerámica. Os equipos de procesamento usan bolas de óxido de alúmina para mellorar o rendemento dos rodamentos. En comparación cos seus homólogos de aceiro, as bolas de óxido de alúmina son máis lixeiras, máis ríxidas, máis suaves, máis resistentes e resistentes á corrosión, requiren menos lubricación e teñen unha menor expansión térmica, o que permite que o rodamento funcione a maiores velocidades e temperaturas de funcionamento con menos par. As bolas de cerámica de alúmina utilízanse amplamente nas industrias do petróleo, química, fertilizantes, gas natural e protección ambiental como catalizadores no material de soporte de cuberta de reactores e embalaxe de torres.
Bolas de cerámica de circonio
É unha substancia forte que funciona eficazmente a temperaturas de ata 1000 °F (538 °C) e funciona eficazmente en condicións como metais fundidos, disolventes orgánicos, cáusticos e a maioría dos ácidos. Utilízase con frecuencia como válvula de retención para o control do fluxo debido á súa excelente resistencia á abrasión e á corrosión.
Bolas de cerámica de nitruro de silicio
As bolas de cerámica feitas de nitruro de silicio (Si3N4) úsanse con frecuencia nos rodamentos debido á súa forte resistencia á calor e á baixa fricción. Tamén se usan con frecuencia en campos que inclúen ferramentas para traballar metal, turbinas de gas, pezas de motores de automóbiles, rodamentos de cerámica completa, militares e de defensa e aeroespacial.
Nas aplicacións que requiren unha rotación a gran velocidade, os rodamentos de cerámica completa e híbrida utilizan bolas de nitruro de silicio. O nitruro de silicio ten unha densidade inferior á metade da do aceiro, o que reduce a forza centrífuga durante a rotación do rodamento, o que permite velocidades de traballo máis altas.
Son eléctricamente non condutores e axeitados para aplicacións como rodamentos de eixe de motores eléctricos para motores e xeradores de CA e CC. Os rodamentos de bolas de nitruro de silicio están a converterse rapidamente no estándar da industria na produción de motores eléctricos para vehículos eléctricos e sen condutor.
A calidade non magnética do nitruro de silicio fai que sexa o material perfecto para o seu uso en aplicacións que deben soportar un campo magnético. O campo magnético ou o par de xiro poden verse alterados se se usan bolas de aceiro en determinadas aplicacións. Cando hai campos magnéticos, os rodamentos de bolas de nitruro de silicio son os máis axeitados para o seu uso en equipos de fabricación de semicondutores e equipos de diagnóstico médico.
