Mens Si3N4 kombinerer fremragende termisk ledningsevne og mekanisk ydeevne. Den termiske ledningsevne kan angives til 90 W/mK, og dens brudsejhed er den højeste blandt de sammenlignede keramik. Disse karakteristika tyder på, at Si3N4 vil udvise den højeste pålidelighed som et metalliseret substrat.

Bornitrid-keramik har bemærkelsesværdig styrke og termisk ydeevne, der er bemærkelsesværdigt stabil, hvilket gør dem til et ideelt valg til fremstilling af dyser, der bruges til forstøvning af smeltet metal.

Boron Carbide (B4C) er en holdbar keramik bestående af bor og kulstof. Boroncarbid er et af de hårdeste kendte stoffer, rangerende på tredjepladsen efter kubisk bornitrid og diamant. Det er et kovalent materiale, der bruges i en række vigtige applikationer, herunder tankpanser, skudsikre veste og motorsabotagepulver. Faktisk er det det foretrukne materiale til en række industrielle anvendelser

Høj varmeledningsevne og lav varmeudvidelseskoefficient. Denne kombination af egenskaber giver enestående termisk stødmodstand, hvilket gør siliciumcarbidkeramik anvendelig i en lang række industrier. Det er også en halvleder, og dens elektriske egenskaber gør den velegnet til en bred vifte af applikationer. Den er også kendt for sin ekstreme hårdhed og korrosionsbestandighed.

Aluminiumnitrid har høj termisk ledningsevne (170 W/mk, 200 W/mk og 230 W/mk) samt høj volumenmodstand og dielektrisk styrke.

Termisk stød er ofte den primære årsag til fejl i højtemperaturapplikationer. Den består af tre komponenter: termisk udvidelse, termisk ledningsevne og styrke. Hurtige temperaturændringer, både op og ned, forårsager temperaturforskelle i delen, svarende til en revne forårsaget af at gnide en isterning mod et varmt glas. På grund af varierende ekspansion og sammentrækning, bevægelse

Bilindustrien følger med innovationen ved at bruge avanceret teknisk keramik til at generere præstationsforbedrende ændringer i både dens produktionsprocesser og de specifikke komponenter i den nye generation af køretøjer.

Lejer og ventiler er to af de mest almindelige anvendelser for siliciumnitrid keramiske kugler. Produktionen af ​​siliciumnitridkugler anvender en proces, der kombinerer isostatisk presning med gastryksintring. Råmaterialerne til denne proces er fint siliciumnitridpulver samt sintringshjælpemidler såsom aluminiumoxid og yttriumoxid.

Der er en bred vifte af avanceret keramik tilgængelig i dag, herunder alumina, zirconia, beryllia, siliciumnitrid, bornitrid, aluminiumnitrid, siliciumcarbid, boroncarbid og mange flere. Hver af disse avancerede keramik har sit eget unikke sæt af ydeevneegenskaber og fordele. For at imødekomme de udfordringer, som stadigt udviklende applikationer giver, er nye materialer sammenhængende

Zirconia er meget stærk på grund af sin unikke tetragonale krystalstruktur, som normalt er blandet med Yttria. Zirconias små korn gør det muligt for fabrikanter at lave små detaljer og skarpe kanter, der kan tåle hårdt brug.